微波干燥設(shè)備采用微波作用，能改變生物性排列聚合狀態(tài)及其運(yùn)動(dòng)規(guī)律，而且微波場(chǎng)感應(yīng)的離子流。竟而影響細(xì)胞膜附近的電荷分布，導(dǎo)致膜的屏障作用受 到損傷。影響納鉀泵的功能，產(chǎn)生膜功能障礙，從而干擾或破壞細(xì)胞的正常新陳代謝功能，導(dǎo)致細(xì)菌生長(zhǎng)抑制，停止或死亡，從而產(chǎn)生殺菌效果。

  1、滿足所處理物料的需要

  微波干燥設(shè)備的主要任務(wù)是對(duì)給定的物料進(jìn)行干燥。因干燥器處理物料種類繁多，復(fù)蓋了糧食、食品、制藥、化工、林產(chǎn)品、紙張、冶金等眾多領(lǐng)域，產(chǎn)品 更是難以計(jì)數(shù)。被干燥的物料要求千差萬(wàn)別，如化工試劑、藥品、電子材料、電工陶瓷材料等干燥過程中絕不能混入鐵離子，因此在設(shè)備選材上要避免選用碳鋼材 料。另外，物料中的濕分如果含有酸、堿、鹽、有機(jī)溶劑等，對(duì)不同的金屬材料會(huì)有腐蝕性。特別在加熱過程中，對(duì)材料的腐蝕會(huì)加劇，所以應(yīng)根據(jù)物料中所含濕分 的特點(diǎn)選擇恰當(dāng)?shù)牟牧稀?

  2、針對(duì)設(shè)備安裝環(huán)境選擇材料

  在很多情況下，盡管上述條件都能滿足要求，還要注意設(shè)備安裝環(huán)境對(duì)材料的要求。如果安裝在化工廠的設(shè)備，環(huán)境對(duì)設(shè)備、對(duì)控制系統(tǒng)、電器系統(tǒng)有無(wú)腐蝕性都要認(rèn)真考慮，拿出合理的設(shè)計(jì)方案

  3、針對(duì)干燥殺菌過程選擇材料

  微波干燥設(shè)備根據(jù)物料不同干燥條件也不同，在干燥無(wú)機(jī)鹽的同時(shí)還要對(duì)其進(jìn)行聚合反應(yīng)。要求干燥熱空氣溫度在800℃以上，干燥材料不得不選擇價(jià)格 不蜚的耐高溫型不銹鋼，但考慮到干燥室并不都處于高溫區(qū)，根據(jù)計(jì)算，只在高溫區(qū)選用了耐高溫材料，現(xiàn)已運(yùn)行一年多一切正常。

  4、針對(duì)干燥機(jī)型式選擇材料

  前面提到，干燥機(jī)有多種型式，每種機(jī)型工作原理各不相同，因此在選擇材料時(shí)也應(yīng)予以充分考慮。如氣流干燥器在干燥氧化鎂時(shí)，因物料在氣流管中速度很 高，氧化鎂物料堅(jiān)硬，對(duì)干燥管轉(zhuǎn)彎壁處磨損嚴(yán)重，因此在這一區(qū)域就要設(shè)計(jì)防磨損結(jié)構(gòu)或選擇耐磨材料。再如，與碳鋼相比，不銹鋼材料導(dǎo)熱性能明顯低于前者。 所以在以傳導(dǎo)傳熱為主的微波干燥設(shè)備中，如果選擇不銹鋼為主要材料，則設(shè)備的換熱面積應(yīng)以不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)進(jìn)行計(jì)算。工程實(shí)例證明，在選擇蒸汽換熱器時(shí)， 不銹鋼材料要比碳鋼材料面積大出30%。

  微波干燥設(shè)備具有微波殺菌、保鮮的作用，它是采用微波熱效應(yīng)共同作用結(jié)果。微波的熱效應(yīng)主要起快速升溫殺菌作用;而非熱效應(yīng)則使微生物體蛋白質(zhì)和 生亙活性物質(zhì)變異，從而喪失活力或死亡。因此微波殺菌設(shè)備溫度低于常規(guī)方法，一般情況下，常規(guī)方法殺菌溫度要求在100攝氏度以上，時(shí)間十幾分鐘至幾十分鐘，而微波殺菌設(shè)備溫度僅85攝氏度，時(shí)間為幾分鐘，幾乎能滿足各種物料的殺菌需要。